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    浙江省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)公示信息表
    發(fā)布時(shí)間:2024-08-02 瀏覽:3,891 打印

    提名獎(jiǎng)項(xiàng):科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)

    成果名稱 面向復(fù)雜曲面的高速高精五軸加工技術(shù)與裝備
    提名等級(jí) 一等獎(jiǎng)
    提名書

    相關(guān)內(nèi)容

    發(fā)明專利:

    [1] 一種基于球桿儀測(cè)量的機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸幾何誤差六圈辨識(shí)方法,國(guó)家發(fā)明專利,專利號(hào):CN201410542329.0

    [2]?基于NURBS曲面的加工誤差快速檢測(cè)補(bǔ)償方法,國(guó)家發(fā)明專利,專利號(hào):CN201410007722.X

    [3] 一種基于位置預(yù)測(cè)的數(shù)控機(jī)床位置相關(guān)型誤差的外置補(bǔ)償方法,國(guó)家發(fā)明專利,專利號(hào):CN201910182745.7

    [4]?一種基于旅行商問題求解器的曲面精加工刀路生成方法,國(guó)家發(fā)明專利,專利號(hào):CN201410272944.4

    [5] 一種全自動(dòng)萬能銑頭,國(guó)家發(fā)明專利,專利號(hào):CN201710546976.2

    [6] 種基于雙代碼聯(lián)合作用的數(shù)控加工速度規(guī)劃方法和系統(tǒng),國(guó)家發(fā)明專利,專利號(hào):CN202011288032.8

    [7] 五軸數(shù)控機(jī)床主軸熱變形誤差補(bǔ)償方法及系統(tǒng),國(guó)家發(fā)明專利,專利號(hào):CN201711396792.9

    [8] 一種磨床,國(guó)家發(fā)明專利,專利號(hào):CN202111614395.0

     

    論文:

    [1]?On-line Asynchronous Compensation Methods for static/quasi-static error?implemented on CNC machine tools

    [2]

    主要完成人 傅建中,排名1,教授,浙江大學(xué);

    田亞峰,排名2,高級(jí)工程師,寧波海天精工股份有限公司;

    姚鑫驊,排名3,副教授,浙江大學(xué);

    虞榮華,排名4,教授級(jí)工程師,北平機(jī)床(浙江)股份有限公司;

    孫揚(yáng)帆,排名5,副研究員,浙江先端數(shù)控機(jī)床技術(shù)創(chuàng)新中心有限公司;

    高翔,排名6,工程師,武漢華中數(shù)控股份有限公司;

    林志偉,排名7,副研究員,浙江大學(xué);

    黃漲,排名8,無,億森(上海)模具有限公司;

    沈洪垚,排名9,教授,浙江大學(xué);

    馬良宏,排名10,工程師,寧波海天精工股份有限公司;

    虞俊豪,排名11,無,北平機(jī)床(浙江)股份有限公司;

    邵露,排名12,無,杭州蕙勒智能科技有限公司;

    汪旭光,排名13,工程師,寧波海天精工股份有限公司。

    主要完成單位 1.單位名稱:浙江大學(xué)

    2.單位名稱:寧波海天精工股份有限公司

    3.單位名稱:北平機(jī)床(浙江)股份有限公司

    4.單位名稱:武漢華中數(shù)控股份有限公司

    5.單位名稱:浙江先端數(shù)控機(jī)床技術(shù)創(chuàng)新中心有限公司

    6.單位名稱:億森(上海)模具有限公司

    7.單位名稱:杭州蕙勒智能科技有限公司

    提名單位 浙江大學(xué)
    提名意見 復(fù)雜曲面的五軸高速高精加工存在機(jī)床精度保持性差、加工工藝規(guī)劃難,加工效率提升困難的亟需解決的重要瓶頸問題。該項(xiàng)目在國(guó)家科技04重大專項(xiàng)、浙江省重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃等項(xiàng)目的支持下,經(jīng)十四年技術(shù)攻關(guān),攻克了復(fù)雜曲面高速高精五軸加工關(guān)鍵技術(shù)難題,自主研發(fā)的高檔五軸數(shù)控加工機(jī)床和工業(yè)軟件已實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化,經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益顯著。

    成果主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)為:1) 提出了面向輪廓誤差控制的高精耦合建模與多源抑制技術(shù),建立機(jī)床在機(jī)綜合誤差補(bǔ)償機(jī)制,實(shí)現(xiàn)S型標(biāo)準(zhǔn)試件加工中,直紋面相對(duì)于基準(zhǔn)的輪廓度≤0.04mm,附加面的直線度誤差≤0.03mm;2)提出了面向空間插補(bǔ)的高速五軸無干涉工藝規(guī)劃技術(shù),實(shí)現(xiàn)了高效五軸路徑規(guī)劃工藝研發(fā),實(shí)現(xiàn)加工進(jìn)給速度最高20000mm/min;小圓加工效率提升5%,三維件加工效率提升5%~10%;3)提出了面向長(zhǎng)周期復(fù)雜環(huán)境約束的五軸加工精度穩(wěn)定優(yōu)化技術(shù),將工藝穩(wěn)定方法固化到數(shù)控系統(tǒng)中,實(shí)現(xiàn)了精度保持性運(yùn)行1000小時(shí)精度下降3%。

    項(xiàng)目總體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,其中綜合誤差在機(jī)補(bǔ)償技術(shù)、五軸無干涉路徑規(guī)劃技術(shù)等方面處于國(guó)際領(lǐng)先水平。

     

    提名該成果為省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。

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